ООО «Чунцин Борун Пресс-формы»: значительные успехи в области инноваций при производстве пресс-форм для магниевых сплавов, активная подготовка к развитию отрасли магниевых сплавов 

На фоне перехода к облегченным конструкциям в автомобильной и обрабатывающей промышленности, а также в контексте достижения целей «двойного углеродного нейтралитета», магниевые сплавы, являющиеся инженерными металлическими материалами с самой низкой плотностью, благодаря таким преимуществам, как высокая удельная прочность, хорошие амортизационные свойства и высокая способность к электромагнитному экранированию, становятся одним из ключевых материалов в таких областях, как автомобилестроение, производство новых энергетических транспортных средств и производство высокотехнологичного оборудования. Отрасль литья магниевых сплавов также получила беспрецедентные возможности для развития. ООО «Чунцин Борун Пресс-формы», являясь одним из первых китайских предприятий, начавших заниматься производством пресс-форм для литья магниевых сплавов под давлением, благодаря обширному техническому опыту и дальновидному стратегическому планированию активно готовится к этой новой волне развития отрасли.

Четкое планирование, использование возможностей отрасли
Учитывая благоприятные тенденции развития отрасли литья под давлением магниевых сплавов, ООО «Чунцин Борун Пресс-формы», опираясь на более чем десятилетний опыт разработки пресс-форм для литья под давлением магниевых сплавов, активно планирует свое будущее. Компания в сотрудничестве с вузами и ведущими предприятиями литейной отрасли создает центр исследований и испытаний литейных изделий из магниевых сплавов. Профессиональные инженеры принимают активное участие на всех этапах — от совместного проектирования и разработки заготовок до разработки и изготовления пресс-форм, а также в процессе испытаний пресс-форм. Это позволяет гарантировать поставку клиентам высококачественных пресс-форм, готовых к серийному производству, избавляя их от лишних забот, обеспечивая более качественное обслуживание рынка и клиентов и совместно способствуя расширению применения литейных изделий из магниевых сплавов.

ООО «Чунцин Борун Пресс-формы», второй производственный комплекс

Цех по изготовлению сверхкрупных форм для литья под давлением

С развитием рынка новых энергетических автомобилей детали, изготовленные методом литья под давлением, демонстрируют тенденцию к «высокой интеграции», что предъявляет более высокие требования к проектированию и изготовлению пресс-форм. ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» постоянно увеличивает инвестиции в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) и модернизацию оборудования, сформировав команду специалистов с высоким уровнем технической квалификации и инновационным потенциалом. Компания продолжает вкладывать средства в НИОКР, уделяя особое внимание привлечению талантов, инвестициям в программное и аппаратное обеспечение, а также повышению вычислительной мощности для анализа потока материала в пресс-формах, тем самым повышая свои проектные возможности.

В настоящее время ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» обладает возможностями для моделирования, анализа, проектирования и изготовления пресс-форм для различных видов крупногабаритных отливок. Чтобы удовлетворить рыночный спрос на крупногабаритные цельные пресс-формы для литья под давлением, в 2022 году компания ввела в эксплуатацию второй завод, оснащенный 200-тонным мостовым краном, сверхкрупным пресс-агрегатом мощностью 1200 тонн, крупногабаритным пятиосевым портальным обрабатывающим центром и портальным координатно-измерительным станком, что позволяет изготавливать крупногабаритные прецизионные пресс-формы для литья под давлением весом до 16 000 тонн.

Крупный пятиосевой обрабатывающий центр

Значительные достижения, демонстрирующие техническую мощь
ООО Чунцин Борун Пресс-формы достигла впечатляющих успехов в области пресс-форм для магниевых сплавов. С 2011 года, начав деятельность по производству пресс-форм для литья под давлением из магниевых сплавов, компания разработала и изготовила сотни серий таких пресс-форм, включая поперечины приборных панелей (CCB), кронштейны багажников, стойки амортизаторов и другие детали для автомобилей. В 2023 году компания разработала несколько комплектов крупногабаритных пресс-форм для литья под давлением из магниевых сплавов с усилием 7000 тонн для передних крышек задних полов кузова, которые в настоящее время запущены в серийное производство.

Крупногабаритная форма для литья под давлением магниевого сплава весом 7000 тонн

В 2024 году ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» в сотрудничестве с Чунцинским университетом, компанией «Баову Металл» и «Хайтянь Чжишэн Металл» успешно разработало первую в мире форму для полутвердого литья под давлением колес из магниевого сплава, создав прецедент в отрасли. Впоследствии компания последовательно разработала формы для полутвердого литья под давлением опор CCB, а также формы для литья под высоким давлением корпусов редукторов для систем новой энергетики; в настоящее время ведётся разработка формы для внутренней задней дверной панели с двойным впрыском весом 7000 тонн, изготовленной методом полутвердого литья, которая станет первым в отрасли сверхкрупным литым изделием, произведённым с использованием технологии полутвердого литья магниевого сплава. По мере совершенствования технологий литья под высоким давлением и полутвердого литья применение магниевых сплавов будет быстро расширяться.

Форма для колес из магниевого сплава, изготовленная методом полутвердого литья под давлением

Совместная работа для преодоления технических трудностей

В ходе разработки пресс-форм для полутвердого литья под давлением магниевых сплавов ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» совместно с партнерами преодолело множество технических трудностей. Раньше этот метод формования в основном применялся для производства деталей для компьютеров и бытовой электроники, где размеры отливок были небольшими, а сложность формования — невысокой. В отношении автомобильных отливок с большим расстоянием течения материала отсутствовали справочные материалы, а большинство программ для моделирования потока металла не охватывало эту область.
На примере проектирования системы терморегулирования пресс-формы можно отметить, что выбор охлаждающей среды ограничен. В местах локальной концентрации тепла, если тепло не удается своевременно отвести, это может привести к появлению таких дефектов литья, как термические трещины. После многократных обсуждений и итеративного моделирования и анализа схем терморегулирования пресс-формы команда проектировщиков в конечном итоге остановилась на схеме градиентного охлаждения, что позволило эффективно решить эту проблему.

Крупногабаритные пресс-формы для литья под давлением из магниевого сплава, разработанные ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» совместно с компаниями «Чунцин Боао» и «Чунцинский университет», удостоены награды «Инновационная технология года» в рамках Международной премии по науке и технологиям магния за 2024 год, учрежденной Международным обществом магния.

Сравнение технологий, поиск путей оптимизации применения
С технической точки зрения полутвердое литье под давлением является дополнением к процессу литья под высоким давлением, а не простой его заменой. Традиционное литье под давлением магниевых сплавов отличается высокой производительностью, относится к методам формования в жидком состоянии, подходит для крупносерийного производства и обеспечивает низкую себестоимость единицы продукции. Она позволяет напрямую лить детали сложной формы и с тонкими стенками, требует минимальной последующей обработки, обеспечивает высокую плотность отливок, а также определенную прочность и вязкость, что позволяет удовлетворить требования большинства конструкционных деталей. В основном она применяется для изготовления таких конструкционных деталей, как корпуса коробки передач, каркасы рулевых колес, крышки головки блока цилиндров двигателя, а также для изделий категории 3C, таких как корпуса ноутбуков, средние рамы мобильных телефонов и других деталей с тонкими стенками и сложной формой.
Технология полутвердофазного литья под давлением магниевых сплавов обладает преимуществом низкой температуры формования: металл находится в полутвердом состоянии (смешанном твердо-жидком состоянии), температура которого на 50–100 °C ниже, чем температура расплава при литье под давлением, что позволяет снизить тепловые потери в пресс-форме и продлить срок её службы. Качество отливок при этом выше: полутвердый металл обладает хорошей текучестью и отсутствием турбулентности, что позволяет уменьшить количество дефектов, таких как поры и усадочные полости, обеспечить более высокую плотность и получить механические свойства, превосходящие характеристики отливок, полученных методом литья под давлением. В настоящее время этот метод в основном применяется для производства высококачественных автомобильных деталей, таких как детали подвески, компоненты тормозной системы и другие конструкционные элементы, предъявляющие высокие требования к прочности и усталостной прочности.
ООО «Чунцин Борун Пресс-формы» придерживается стратегии «двух направлений»: укрепляя преимущества традиционных форм для литья под давлением, компания активно продвигает исследования, разработку и применение технологий литья под давлением с использованием полутвердых форм, совместно с отраслью способствуя прогрессу в области технологий формования магниевых сплавов. В будущем ООО «Чунцин Борун Пресс-формы», опираясь на продуманную стратегию развития, мощный технический потенциал и постоянный дух инноваций, надеется добиться новых успехов в области литья магниевых сплавов и внести ещё больший вклад в переход к облегчённым конструкциям и устойчивое развитие в секторах новых источников энергии и автомобилестроения.